La corrosió de l'acer està a tot arreu, tot el temps

Per evitar la corrosió de l'acer, el mètode més comú és utilitzar recobriments per protegir la superfície dels productes d'acer.La superfície s'ha de netejar abans de la protecció del recobriment.Centenars de productes i indústries, inclosos vaixells, dipòsits d'emmagatzematge, ponts, estructures d'acer, centrals elèctriques, automòbils, locomotores, equipament militar, equipament aeroespacial, etc., s'han de tractar superficialment abans del recobriment.L'abrasiu metàl·lic és el mitjà de neteja més eficaç.

Abrasius metàl·lics

En general, n'hi hapals d'acer fos (granalla d'acer d'alt carboniigranalla d'acer baix en carboni), gra d'acer, granalla de ferro, granalla de ferro,filferro tallat d'acer inoxidable/granat condicionat, gra d'acer inoxidable,filferro tallat d'acer, rodament de gra d'acer, etc. Els abrasius metàl·lics d'alt rendiment no són fàcils de trencar, poca pols, baix consum, alta eficiència de neteja i bon rendiment global del producte.Pot reduir considerablement el nivell de consum de l'usuari final, reduint així costos i reduint les emissions.

La pregunta és, doncs, com seleccionar abrasius metàl·lics d'alta qualitat?

Per garantir que el resultat del tractament de la superfície estigui totalment a l'altura dels estàndards, els dos indicadors bàsics dels abrasius metàl·lics: eficiència de neteja i consum.

Diversos malentesos en la selecció de pals d'acer fos:

El tir d'acer fos més rodó és millor?

La mida de la partícula és més uniforme, millor?

Com més brillant sigui l'aspecte, millor?

El tir d'acer fos més rodó és millor?

Resposta: No.

En el procés de formació i preparació de pals d'acer, l'acer fos es refreda de líquid a sòlid i es redueix durant el procés de refredament.Aquesta contracció es porta a terme en estat lliure, i no hi ha cap aixeta com l'abocament de peces de fosa parcialment complementades amb acer fos on es redueix el volum després de la contracció, de manera que apareixen partícules el·líptiques amb superfícies enfonsades.Aquest tipus de partícules ha sofert una contracció suficient i la forma no és rodona però l'estructura és densa.Tanmateix, si el pal d'acer no s'ha contret completament, l'estructura no és densa, hi ha defectes interns com la porositat de contracció i cavitats de contracció.

Llançar energia E = 1/2mv2, si l'estructura és densa, amb el mateix volum, més gran és la qualitat de densitat M, l'energia d'impacte més gran i tampoc és fàcil de trencar.D'aquesta manera, no és correcte: el tir d'acer més rodó millor.

La mida del gra de la granalla d'acer és més uniforme, millor?

Resposta: No.

En el camp de la neteja, la superfície de la peça que s'ha de netejar o polvoritzar formarà fosses a la superfície netejada.Només quan les fosses i les fosses se superposen completament, tota la superfície es pot netejar a fons.

Com més uniforme sigui la mida de les partícules de la granalla d'acer, més temps es trigarà a arribar a la superposició total de les fosses. netejarà l'espai entre la zona tractada amb pals d'acer de gran mida

Com més brillant sigui l'aspecte, millor?

Resposta: No.

Actualment n'hi ha de dos tipusgranalla d'acer d'alt carboni: granalla d'acer de trempat simple i granalla d'acer de trempada doble.És difícil de distingir de la composició, duresa i estructura metal·logràfica.No obstant això, la granalla d'acer doble té grans fins i una gran vida a la fatiga, els grans de la granalla d'acer d'extinció única són gruixudes i la vida útil a la fatiga és baixa. La pel·lícula d'òxid Fe3O4 no es processa amb calefacció i extinció. la superfície és prima, sembla molt brillant;mentre que el tret d'acer després del segon tractament d'extinció, la pel·lícula de Fe3O4 a la superfície es fa més gruixuda, no reflecteix la llum i no sembla brillant.Per tant, la superfície més brillant no mesura els millors productes, però si es tracta d'un tret d'acer doble o no és un tema més important.